經(jīng)過(guò)多年的施工經(jīng)驗，我們發(fā)現透水混凝土經(jīng)常出現的四大問(wèn)題：強度不足、膨脹或開(kāi)裂、針孔或氣泡、掉石子。針對這四大問(wèn)題，我們將一一分析其原因及解決辦法。
　　透水地坪強度不足
　　透水混凝土的強度受多種因素影響，主要有：水泥添加量、石子強度、制備工藝、增強劑、養護是否規范……因此，應從優(yōu)化原材料、和增強劑方面來(lái)提高透水混凝土的強度。
　　解決辦法：
　　1. 減小粗骨料粒徑。骨料粒徑越小，所形成的結構骨架單位體積內骨料顆粒之間的接觸點(diǎn)數量越多，膠結面積就越大，透水混凝土的整體強度比就越高。
　　2.采用增強劑增加砼的早期強度，增強砼的和易性和粘稠度，提高水泥的表面活性，摻入了砼增強劑，轉化增加了水泥的分散性，而不改變水泥的基本性能，保持漿體包裹在滑料表面的穩定性，并能均衡地附著(zhù)于滑料表面，增強砼的連接率，保證透水砼有足夠的強度，滿(mǎn)足透水率的需求。
　　透水地坪膨脹或開(kāi)裂
　　由于溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和不平均性及構造不合理等原因，透水混凝土使用一段時(shí)間后往往會(huì )出現裂縫，成了很多施工人員頭疼的問(wèn)題。那么，我們應該如何避免這一現象出現呢？
　　解決辦法：
　　1. 結構層脹縫留置準確，當日施工縫位置應留置在脹縫位置，不得隨意留置。
　　2. 砼強度達到70%時(shí)及時(shí)切縫，縫深應超過(guò)面層厚度，單塊面積保持在25㎡左右。
　　3. 嚴格控制配合比、投料準確、結構層施工時(shí)留置的面層厚度，應滿(mǎn)足設計要求，控制平整度。
　　4. 砼與周邊物體接縫，設緩沖帶增加透氣性。
　　透水地坪局部掉石子
　　導致透水混凝土掉子局部脫落的原因主要有以下幾點(diǎn)：透水混凝土增強劑（膠結料）、水泥投放比例不足或者攪拌不均勻；表面灑水過(guò)度，石子表面漿體流失；砼強度不夠；周邊洗刷時(shí)受水侵蝕漿體流失；養護薄膜缺失。
　　預防透水混凝土掉子脫落的預防措施主要有：
　　1. 使用品質(zhì)合格的透水混凝土增強劑材料；增強劑和水泥按照要求足量投放，充分攪拌。
　　2. 灑水養護時(shí)壓力不可過(guò)大，嚴禁用水管直接噴灑。
　　3. 周邊洗刷時(shí)做好透水混凝土部分的遮擋。
　　4. 按照設計砼強度配比進(jìn)行配料施工。
　　5. 養護薄膜搭接密閉嚴實(shí)，且薄膜覆蓋養護必須滿(mǎn)足7天。
　　透水地坪出現針孔或氣泡
　　透水地坪出現針孔的根本原因為透水地坪罩面劑在涂裝后由于溶劑急劇揮發(fā)，使漆液來(lái)不及補充，從而形成許多圓形的小圈、小穴或針狀小孔的現象。透水地坪面層的清漆和顏料份量較低的透水地坪比較容易出現這些狀況。
　　原因1：透水地坪面層的罩面劑黏度過(guò)大，施工場(chǎng)所溫度較低，透水地坪面層的罩面劑攪拌后由于停置的時(shí)間過(guò)短，仍有殘存的氣泡。
　　解決方法：透水地坪面層罩面劑黏度不宜過(guò)大，施工場(chǎng)所溫度不宜過(guò)低。透水地坪罩面劑攪拌后，應放置一段時(shí)間，待氣泡跑凈后再施工。
　　原因2: 透水地坪罩面劑材料中有水分，透水地坪施工場(chǎng)地空氣中有灰塵。
　　解決方法：施工前應除去罩面劑中的水分和空氣中的灰塵。
　　原因3: 透水地坪罩面劑流平性差，釋放氣泡性差。
　　解決方法: 調整透水地坪面層罩面劑材料的配方。